數控車(chē)床廠(chǎng)家掌握刀具精度的基本方法
    刀具精度一直都是數控車(chē)床廠(chǎng)家研發(fā)的方向之一，它不僅能夠降低車(chē)床本身的技術(shù)局限性而且還能提高車(chē)床的工作效率，所以在采購車(chē)床的時(shí)候刀具精度是一項非常重要的性能指標，今天我們就來(lái)為大家分享一下掌握刀具精度的基本方法。
    細長(cháng)桿刀具精度的提高，從來(lái)是刀具制造中的難點(diǎn)，其主要原因是由于該類(lèi)刀具的有效部分比較長(cháng)、制造時(shí)刀具刃口離夾持部分比較遠。由于刃口離夾持部分太長(cháng)，加上刀具夾持夾頭有一定的夾持精度在開(kāi)始磨削之前，刀具刃口處的徑向圓跳動(dòng)就有可能已達到0.005mm～0.01mm采用強力磨削工藝，磨削力較大，使刀具的彈性變形大，加工過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生許多問(wèn)題，如刀具槽形不對稱(chēng)，刀具外圓尺寸、刃部參數、形狀誤差不符合要求，嚴重時(shí)甚至導致刀具被折斷。

    機床精度對刀具精度的影響制造任何刀具時(shí)，機床的精度都是決定刀具精度的關(guān)鍵，細長(cháng)桿狀類(lèi)刀具也不例外。澳大利亞公司生產(chǎn)的數控工具磨床共有五軸，即x、y、z三個(gè)坐標軸和a、c兩個(gè)旋轉軸p軸。各軸的精度都很高，x、y、z三個(gè)坐標軸的定位精度可達0.001mm，a、c兩個(gè)旋轉軸的定位精度可達0.001°。機床的兩個(gè)砂輪軸呈縱向排列，加工刀具的不同部位時(shí)，不僅可選擇不同的砂輪，而且可選擇不同的砂輪軸。需要換砂輪軸時(shí)，可由程序控制自動(dòng)進(jìn)行更換，兩軸的重復精度很高，完全能滿(mǎn)足加工細長(cháng)桿狀類(lèi)刀具時(shí)的精度要求。
    以上就是由數控車(chē)床廠(chǎng)家海數機械為大家分享的掌握刀具精度的基本方法，希望對大家在今后操作數控車(chē)床的時(shí)候有一定的幫助。